Osnovna isnspiracija
Oblast istraživanja:
Oblast koju bih obuhvatio u svom istraživanju odnosi se na razvoj brzih i efikasnih metoda za
kreiranje elemenata od šperploče i balsa drveta. Fokus bi bio na predmetima malih razmera, u
opsegu od 10 do 100 cm, sa posebnim akcentom na preciznost i optimizaciju procesa izrade.
U savremenom digitalnom dobu sve više nestaje lični pečat u enterijerima koje koristimo, usled
dominacije digitalizacije i komodifikacije proizvoda i usluga velikih korporacija.
Kao odgovor naovaj trend, već danas primećujemo sve veći broj pojedinaca koji nastoje da povrate kontrolu
nad sopstvenim okruženjem – kroz hostovanje sopstvenih servera, restauraciju starih vozila, kupovinu fizičkih nosača zvuka ili prelazak na open-source softverska rešenja.
U tom kontekstu, male prostorne makete – bilo da predstavljaju mesta koja smo posetili, želimo
da posetimo ili jednostavno služe kao dekorativni elementi – predstavljaju još jedan način personalizacije prostora i vraćanja individualnog identiteta u svakodnevno okruženje.
Tema istraživanja:
U praksi, kada klijent zahteva izradu makete u određenoj razmeri (npr. 1:100), značajan deo vremena ulaže se u kreiranje digitalnih modela i pripremu elemenata za fabrikaciju putem CNC mašina, lasera ili 3D štampe.
Međutim, ukoliko se pojavi potreba za izradom iste makete u drugoj razmeri, dolazi do ozbiljnih ograničenja. U digitalnom okruženju, problem se relativno jednostavno rešava primenom funkcije skaliranja (scale). Ipak, u fizičkom svetu takav pristup nailazi na niz prepreka:
minimalne dimenzije izrade, ograničenja materijala, nepostojanje standardizovanih debljina, kao
i problemi u uklapanju elemenata.
Posledično, veliki deo prethodno uloženog rada postaje neupotrebljiv. Model je potrebno ili
pojednostaviti ili dodatno razraditi, u zavisnosti od nove razmere, što značajno usporava proces
i povećava troškove.
Stanje u oblasti:
U trenutku pisanja ovog rada ne postoji univerzalno rešenje koje omogućava skaliranje trodimenzionalnih modela uz minimalne izmene potrebne za fizičku fabrikaciju u različitim razmerama.
Zbog toga se većina biroa i dalje oslanja na tradicionalne metode, gde se svaki element prilagođava individualno za svaku razmeru. Ovakav pristup može obezbediti visok kvalitet, ali značajno povećava vreme izrade i ukupne troškove projekta.
Problem:
Problem je susret dve forme koje sada moraju da se sretnu u tri dimenzije, gde su sve tri paremetarse i zavese jedne od druge, ali gde odnos elemenata mora da ostane isti.
Ako na primer imamo ploču od 10x10cm debljine od 2mm i koja se spaja se identičnom pločom sa obična dva žljeba. Povećanje razmere, utiče i na dimanzije ploče, broj žljebova i njihove veličine za novu razmeru, kao i na debljinu materijala ili čak i na vrsu materijala, ako prethodni više ne može da posnese mehaniče i dimamičke stresove, ili radi čiste estetike.
Treba sa postoji izbor materijala koji bi prgram sam prametrički birao sa velikom sigurnušću i minimalnim ljudskim inputom. Program treba da prepozna kada da korist ploču od 1, 1,5, 2.5
mm…
Cilj:
Cilj ovog istraživanja jeste razvoj parametarskog sistema za projektovanje i fabrikaciju elemenata malih razmera od šperploče i balsa drveta, koji omogućava efikasno prilagođavanje
modela različitim razmerama uz minimalne izmene.
Istraživanje teži da uspostavi metodologiju koja povezuje digitalni model i fizičku realizaciju, uzimajući u obzir ograničenja materijala, tehnologije izrade i minimalne dimenzije elemenata.
Poseban fokus je na automatizaciji procesa skaliranja, tako da se zadrže funkcionalni i konstruktivni odnosi između elemenata, bez potrebe za ponovnim modelovanjem.
Konačni cilj je razvoj sistema koji može da prepozna i optimizuje ključne parametre – poput debljine materijala, dimenzija spojeva i izbora materijala – čime se smanjuje vreme izrade, troškovi i potreba za manuelnim intervencijama u procesu projektovanja i fabrikacije.
Hipoteza:
Da li je moguća fabrikacija maketa i elemenata malih razmera koristeći parametarsko modelovanje od šperploče i balsa drveta, koji omogućava efikasno prilagođavanje modela različitim razmerama uz minimalne izmene.
Kriterijumi:
- Mogućnost fabrikacije
- Parameterska promena materijala
- Automatsko kreiranje adekvatnih spojnica bez ili uz minimalnu intevenciju modelara
- Automatska kreacija mustri i ploča za CNC i Lasersku fabrikaciju.
Projekat faza 1
Kreacija parametarskog finger joint-a
Prva faza projekta fokusira se na ispitivanje mogućnosti ovog pristupa kroz jednostavan eksperiment – spajanje dve površine pomoću „finger joint“ spoja, koji bi bilo moguće skalirati.
Cilj ove faze je da ispuni sledeće kriterijume:
– Mogućnost fabrikacije
-Parameterska promena materijala
-Automatsko kreiranje adekvatnih spojnica bez ili uz minimalnu intevenciju modelara
-Automatska kreacija mustri i ploča za CNC i Lasersku fabrikaciju.
parametarska promena debljine materijala prilikom skaliranja objekta.
Projekat faza 2
