{"id":26148,"date":"2026-07-06T20:23:18","date_gmt":"2026-07-06T19:23:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.arhns.uns.ac.rs\/givsf\/?p=26148"},"modified":"2026-07-06T20:23:18","modified_gmt":"2026-07-06T19:23:18","slug":"verifikacija-sistema-kroz-eksperimentalnu-fabrikaciju-i-analizu-modela-faza-iii","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.arhns.uns.ac.rs\/givsf\/verifikacija-sistema-kroz-eksperimentalnu-fabrikaciju-i-analizu-modela-faza-iii\/","title":{"rendered":"Verifikacija sistema kroz eksperimentalnu fabrikaciju i analizu modela – Faza III"},"content":{"rendered":"\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

U tre\u0107oj istra\u017eiva\u010dkoj fazi primenjena su sva saznanja ste\u010dena tokom prve dve faze, sa ciljem finalne fabrikacije \u010detiri razli\u010dita fizi\u010dka modela. Eksperiment je obuhvatio dva geometrijski kompleksna i dva jednostavna modela razli\u010ditih dimenzija, a kao primarni materijali kori\u0161\u0107eni su balza drvo debljine 5\\text{ mm} i \u0161perplo\u010da debljine 3\\text{ mm}.<\/p>\n\n\n\n

Za potrebe prvog testa, u softveru Rhino<\/em> pripremljena su dva elementa razli\u010dite geometrije. Kako bi se obezbedio minimalan utro\u0161ak materijala i maksimalna ekonomska isplativost, optimizacija krojnih lista izvr\u0161ena je pomo\u0107u besplatnog dodatka (plugin<\/em>) OpenNest<\/em>. Ovaj alat omogu\u0107ava precizno definisanje dimenzija radne povr\u0161ine lasera ili CNC ma\u0161ine, nakon \u010dega algoritam automatski sortira i pozicionira elemente na optimalan na\u010din.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

U okviru pripreme dokumentacije, brojevi za graviranje i linije za se\u010denje prvobitno su razdvojene po slojevima (layers<\/em>). Me\u0111utim, iz estetskih razloga, naknadno je doneta odluka da se identifikacioni brojevi ne graviraju na same elemente, \u0161to je u kasnijoj fazi zna\u010dajno ote\u017ealo proces fizi\u010dkog sklapanja maketa. Ova odluka je \u010desta pojava u industriji i zahteva naknadno obele\u017eavanje elemenata \u0161to dodanto pove\u0107ava vreme fabrikacije i finalnu cenu projekta.
Finalni geometrijski podaci su izvezeni u .dxf<\/code> formatu i prosle\u0111eni na lasersko se\u010denje.<\/p>\n\n\n\n

Za izradu prva dva elementa odabrana je \u0161perplo\u010da debljine 3\\text{ mm}. Usled relativno malih dimenzija ovih modela, upotreba kru\u0107eg i gu\u0161\u0107eg materijala pokazala se kao logi\u010dan izbor koji obezbe\u0111uje strukturalnu stabilnost sitnih spojeva.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Digitalna priprema za druga dva elementa od balza drveta debljine 5mm tekla je na identi\u010dan na\u010din. Glavna razlika ogledala se u pove\u0107anju razmere modela, vrste materijala, i njegove debljine.
Ova promena materijala otkrila je specifi\u010dne operativne izazove tokom procesa fabrikacije.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Zbog izuzetno male specifi\u010dne mase balza drveta, strujanje vazduha unutar komore laserskog reza\u010da pomerili su elemente tokom samog se\u010denja, usled \u010dega je nekoliko stranica moralo biti ponovo izra\u0111eno. Na osnovu ovog ishoda mo\u017ee se zaklju\u010diti da balza drvo, bez obzira na njenu debljinu, zahteva dodatno mehani\u010dko fiksiranje za radnu povr\u0161inu ma\u0161ine pre po\u010detka procesa se\u010denja (naj\u010de\u0161\u0107e primenom dvostrane samolepljive trake), kako bi se obezbedila neophodna preciznost izrade.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\n

Finalni rezultat istra\u017eivanja:<\/strong><\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n

Analiza finalnih sklopljenih fizi\u010dkih modela ukazala je na sitne geometrijske nepreciznosti unutar izvornog koda koje su previ\u0111ene tokom digitalne pripreme elemenata. Ove anomalije manifestovale su se u vidu nejednakih razmaka izme\u0111u \u017eljebova na pojedinim segmentima. Na ve\u0107em modelu, izra\u0111enom od balza drveta, ova gre\u0161ka je na odre\u0111enim spojevima rezultirala pojavom zazora \u0161irine i do 1.5\\text{ mm}. S obzirom na to da u ovoj razmeri makete takvo odstupanje nije zanemarljivo, pomenuti zazori su u fazi sklapanja morali biti sanirani primenom drvofiksa.<\/p>\n\n\n\n

Nasuprot tome, na pojedinim spojevima javio se problem suprotnog karaktera \u2013 apsolutno nepostojanje tolerancije, \u0161to je zahtevalo manuelnu modifikaciju i doradu elemenata pre finalnog uklapanja. Ipak, va\u017eno je ista\u0107i da je preko 90% generisanih elemenata uspe\u0161no fabrikovano i sklopljeno bez ikakve potrebe za naknadnim izmenama<\/strong>, \u0161to potvr\u0111uje visoku pouzdanost i stabilnost razvijenog algoritma.<\/p>\n\n\n\n

Kada se rezultati evaluiraju u odnosu na po\u010detno postavljene kriterijume, razvijeni parametarski sistem uspe\u0161no ispunjava ciljeve istra\u017eivanja:<\/p>\n\n\n\n