{"id":24689,"date":"2026-04-03T13:51:49","date_gmt":"2026-04-03T12:51:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.arhns.uns.ac.rs\/givsf\/?p=24689"},"modified":"2026-04-10T13:36:17","modified_gmt":"2026-04-10T12:36:17","slug":"geometrija-i-vizuelizacija-slobodnih-formi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.arhns.uns.ac.rs\/givsf\/geometrija-i-vizuelizacija-slobodnih-formi\/","title":{"rendered":"Geometrija i vizuelizacija slobodnih formi"},"content":{"rendered":"\n

Osnovna isnspiracija<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n

Oblast istra\u017eivanja:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Oblast koju bih obuhvatio u svom istra\u017eivanju odnosi se na razvoj brzih i efikasnih metoda za
kreiranje elemenata od \u0161perplo\u010de i balsa drveta. Fokus bi bio na predmetima malih razmera, u
opsegu od 10 do 100 cm, sa posebnim akcentom na preciznost i optimizaciju procesa izrade.<\/p>\n\n\n\n


U savremenom digitalnom dobu sve vi\u0161e nestaje li\u010dni pe\u010dat u enterijerima koje koristimo, usled
dominacije digitalizacije i komodifikacije proizvoda i usluga velikih korporacija. <\/p>\n\n\n\n

Kao odgovor naovaj trend, ve\u0107 danas prime\u0107ujemo sve ve\u0107i broj pojedinaca koji nastoje da povrate kontrolu
nad sopstvenim okru\u017eenjem \u2013 kroz hostovanje sopstvenih servera, restauraciju starih vozila, kupovinu fizi\u010dkih nosa\u010da zvuka ili prelazak na open-source softverska re\u0161enja.<\/p>\n\n\n\n


U tom kontekstu, male prostorne makete \u2013 bilo da predstavljaju mesta koja smo posetili, \u017eelimo
da posetimo ili jednostavno slu\u017ee kao dekorativni elementi \u2013 predstavljaju jo\u0161 jedan na\u010din personalizacije prostora i vra\u0107anja individualnog identiteta u svakodnevno okru\u017eenje.<\/p>\n\n\n\n


Tema istra\u017eivanja:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n


U praksi, kada klijent zahteva izradu makete u odre\u0111enoj razmeri (npr. 1:100), zna\u010dajan deo vremena ula\u017ee se u kreiranje digitalnih modela i pripremu elemenata za fabrikaciju putem CNC ma\u0161ina, lasera ili 3D \u0161tampe.<\/p>\n\n\n\n


Me\u0111utim, ukoliko se pojavi potreba za izradom iste makete u drugoj razmeri, dolazi do ozbiljnih ograni\u010denja. U digitalnom okru\u017eenju, problem se relativno jednostavno re\u0161ava primenom funkcije skaliranja (scale). Ipak, u fizi\u010dkom svetu takav pristup nailazi na niz prepreka:
minimalne dimenzije izrade, ograni\u010denja materijala, nepostojanje standardizovanih debljina, kao
i problemi u uklapanju elemenata.
Posledi\u010dno, veliki deo prethodno ulo\u017eenog rada postaje neupotrebljiv. Model je potrebno ili
pojednostaviti ili dodatno razraditi, u zavisnosti od nove razmere, \u0161to zna\u010dajno usporava proces
i pove\u0107ava tro\u0161kove.<\/p>\n\n\n\n


Stanje u oblasti:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n


U trenutku pisanja ovog rada ne postoji univerzalno re\u0161enje koje omogu\u0107ava skaliranje trodimenzionalnih modela uz minimalne izmene potrebne za fizi\u010dku fabrikaciju u razli\u010ditim razmerama.<\/p>\n\n\n\n


Zbog toga se ve\u0107ina biroa i dalje oslanja na tradicionalne metode, gde se svaki element prilago\u0111ava individualno za svaku razmeru. Ovakav pristup mo\u017ee obezbediti visok kvalitet, ali zna\u010dajno pove\u0107ava vreme izrade i ukupne tro\u0161kove projekta.<\/p>\n\n\n\n


Problem:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n


Problem je susret dve forme koje sada moraju da se sretnu u tri dimenzije, gde su sve tri paremetarse i zavese jedne od druge, ali gde odnos elemenata mora da ostane isti.<\/p>\n\n\n\n


Ako na primer imamo plo\u010du od 10x10cm debljine od 2mm i koja se spaja se identi\u010dnom plo\u010dom sa obi\u010dna dva \u017eljeba. Pove\u0107anje razmere, uti\u010de i na dimanzije plo\u010de, broj \u017eljebova i njihove veli\u010dine za novu razmeru, kao i na debljinu materijala ili \u010dak i na vrsu materijala, ako prethodni vi\u0161e ne mo\u017ee da posnese mehani\u010de i dimami\u010dke stresove, ili radi \u010diste estetike.<\/p>\n\n\n\n


Treba sa postoji izbor materijala koji bi prgram sam prametri\u010dki birao sa velikom sigurnu\u0161\u0107u i minimalnim ljudskim inputom. Program treba da prepozna kada da korist plo\u010du od 1, 1,5, 2.5
mm\u2026<\/p>\n\n\n\n


Cilj:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n


Cilj ovog istra\u017eivanja jeste razvoj parametarskog sistema za projektovanje i fabrikaciju elemenata malih razmera od \u0161perplo\u010de i balsa drveta, koji omogu\u0107ava efikasno prilago\u0111avanje
modela razli\u010ditim razmerama uz minimalne izmene.<\/p>\n\n\n\n


Istra\u017eivanje te\u017ei da uspostavi metodologiju koja povezuje digitalni model i fizi\u010dku realizaciju, uzimaju\u0107i u obzir ograni\u010denja materijala, tehnologije izrade i minimalne dimenzije elemenata.<\/p>\n\n\n\n


Poseban fokus je na automatizaciji procesa skaliranja, tako da se zadr\u017ee funkcionalni i konstruktivni odnosi izme\u0111u elemenata, bez potrebe za ponovnim modelovanjem.
Kona\u010dni cilj je razvoj sistema koji mo\u017ee da prepozna i optimizuje klju\u010dne parametre \u2013 poput debljine materijala, dimenzija spojeva i izbora materijala \u2013 \u010dime se smanjuje vreme izrade, tro\u0161kovi i potreba za manuelnim intervencijama u procesu projektovanja i fabrikacije.<\/p>\n\n\n\n


Hipoteza:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n


Da li je mogu\u0107a fabrikacija maketa i elemenata malih razmera koriste\u0107i parametarsko modelovanje od \u0161perplo\u010de i balsa drveta, koji omogu\u0107ava efikasno prilago\u0111avanje modela razli\u010ditim razmerama uz minimalne izmene.<\/p>\n\n\n\n


Kriterijumi:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n